잡동사니

오래전에 편심가공을 위해 4인치 4죠척을 구입했는데 

SC2 선반의 기본 척은 3인치 척이기 때문에 바로 장착할 수 없다.

그래서 4인치 척을 장착할 수 있도록 마운트(뒷판, backplate)를 제작했다.

http://www.mini-lathe.com/Mini_lathe/Chucks/Back_plate/Back_plate.htm

이 글을 참고하여 제작을 진행하였다.

가공하기 전 그려놓은 도면이다.

3인치 척의 직경은 80mm,

4인치 척의 직경은 100mm이다.

110x110 크기의 알루미늄 6061 20T 를 준비했다.

한쪽 모서리를 자르다가. 모서리를 잘라 버리면 CNC에서 구멍 가공이 힘들 것 같아 중단.

일단 CNC에 물리고, 가공물의 중심을 찾는다.

CNC에서 선반의 스핀들에 물릴 볼트 구멍과, 

4인치 척을 물릴 볼트 구멍을 가공하기 위함이다.

스핀들 고정용 구멍을 먼저 뚫고,

척 고정용 구멍을 뚫었다.

문제 발생!.

기존의 3죠 척과 스핀들의 고정은 M6 무두볼트와 너트를 이용했는데,

어디서 착각한 것인지 구멍을 6.6mm 로 뚫어버렸다.(M8 나사용 구멍이다.....)

그래서 스핀들 고정용 구멍을 다시 뚫었다. 5mm(M6 용)

핸드 탭으로 M6 탭을 내고, 무두볼트를 끼워보았다. 

잘 맞는다.

이제 가공물을 선반에 물려서 외경 가공과 스핀들에 맞게 홈가공을 해야 한다.

가공시간을 줄이고 절삭량을 줄이기 위해 4 모서리를 잘라 8각형으로 만들어 준다.

선반에 고정하고,

스핀들 모양에 맞도록 가공을 한다.

우선 중심에 드릴로 구멍을 뚫는 것으로 시작한다.

내경 가공으로 스핀들 모양을 내준다.

스핀들 쪽 가공 완료.

반대로 돌려서 스핀들에 잘 맞는지 확인한다.

유격이 거의 없이 딱 맞는다.

볼트와 너트로 단단히 고정을 한 후,

외경가공을 한다.

공작물의 크기가 선반의 가공 범위를 벗어나기 때문에 꼼수를 부려 가공을 했다.

외경 가공이 끝났다. 4인치 척의 직경인 100mm에 맞춰 가공 완료.

선반에서 가공이 일단 끝난 상태.

스핀들 쪽과 척 쪽의 가공 모습이다.

여기까지 가공한 뒤 다시 CNC에서 작업.

원래 처음에 CNC에서 가공을 다 끝내고 왔어야 하지만,

척 고정용 볼트는 육각홈붙이 볼트라는 것을 미쳐 생각하지 못해서 카운터 보어 가공을 하지 못했다.

여기서 문제 발생!!

CNC에서 이미 가공을 끝내고 공작물을 어떻게 중심을 다시 잘 맞춰서 가공할 것인가! 가 문제였다.

센터 맞추는 툴도 없기 때문에 여기서 또 꼼수를 발휘!

선반에서 센터 맞추기 위한 도구를 제작했다.

S45C 13파이를 가공했다. 

CNC의 콜렛척에 물릴 샹크는 6파이,

그리고 4죠척 고정 볼트 구멍은 8파이,

그리고, 구멍에 잘 들어가라고 테이퍼 가공을 했다.

CNC에 요 녀석을 물리고, 스핀들을 내려 구멍에 맞춰 끼우면 중심잡기 완료.

그 상태에서 공작물을 고정하고, 카운터 보어 가공을 해준다.

구멍 4개를 모두 같은 방법으로 반복 가공해준다.

카운터 보어 가공이 끝난 척 플레이트!

4인치 척에 고정해 보았다. 

잘 맞는다.

이제 다시 선반으로.....

4인치 4죠 척의 뒷면 모양에 맞게 가공을 해줘야 한다.

4mm 깊이로 대충 가공을 해주고,

72mm 로 다시 가공

딱맞는다..!!!!!

마지막으로 구동 테스트...

이상은 없는 것 같은데..........?

아.. 이런... 동심도 측정을 안했네? ;